R&F Folding Boxes, Meer
D'une atmosphère étouffante à un climat de travail agréable
"Jadis, la chaleur était ici étouffante. Les rangées d'ouvertures dans le toit, traversées par les rayons du soleil ainsi que les portes qui ne pouvaient être ouvertes parce que nous sommes situés au bord de l'autoroute, faisaient monter dans les cas extrêmes, la température jusqu'à 50°C. Ce qui n'est pas propice à la productivité. Maintenant, nous arrivons à maintenir une atmosphère fraîche".
La solution de Colt:
Dans les salles de production
- Tourelles d'extraction, type Typhoon, directement au-dessus des machines.
- Ventilation naturelle.
L'entrepôt
- Aérateurs de recirculation.
Les bureaux
- Climatisation avec une façon individuel.
La société R&F Folding Boxes à Meer (Belgique) est une jeune entreprise moderne qui est spécialisée dans la transformation du carton massif. L'entreprise a été créée en 1990 dans un hall de production et employait alors cinq personnes. Aujourd'hui, l'entreprise emploie 63 personnes et a une capacité moyenne de 35.000 tonnes de carton par an. La plus grande partie est destinée à l'exportation sur l?ensemble de l'Europe.
Laissons la parole à Monsieur H. Van Hasselt, responsable de l'unité de découpage, employé depuis la première heure:
"Nous fabriquons ici toutes sortes de boîtes en carton.
Beaucoup pour les légumes, la viande et les fleurs. Nous imprimons, préformons et découpons des emballages spécifiques. Auparavant, nous n'avions aucune climatisation. Il faisait vraiment chaud. Les machines sont équipées de moteurs puissants, toutes les presses sont pour-vues d'un chauffage à rayons ultra violets et à cela s'ajoute encore les rayons du soleil qui traversent les rangées d'ouvertures vitrées du toit. Il régnait une chaleur étouffante, qui pouvait atteindre 50°C. Bien que nos employés aient toujours bénéficié de pauses, et de boissons supplémentaires, l'atmosphère n'était pas saine. C'est pour cela que quelque chose devait être fait. Tout d'abord dans les unités de production et ensuite dans les bureaux. C'est à ce moment-là que nous avons fait appel à Colt."
La solution Colt
A la suite d'études, de mesures et de calculs, il s'est avéré que la charge thermique dans le bâtiment pouvait monter jusqu'à 627 kW. Pour éviter que la chaleur n'atteigne pendant l'été des températures inacceptables, une aération intensive s'imposa dans les salles de production. La chaleur qui se dégage par les presses d'impression devait être évacuée le plus près possible de la source. A cet effet, Colt a installé des tourelles d'extraction, du type Typhoon, directement au-dessus des machines d'impression. Le reste de l'atelier pouvait être ventilé naturellement. L'introduction d'air pouvait également être réalisée par ventilation (murale) naturelle.
Pour résoudre le problème d'humidité dans l'entrepôt, Colt a installé des aérateurs de recirculation. Voilà ce qu'en dit Monsieur Van Hasselt : "Avant, surtout pendant l'hiver, nous étions très gênés par la condensation. Les aérateurs que Colt a installés, sont pourvus de détecteurs qui les font fonctionner là où c'est nécessaire, d'une façon individuelle. Maintenant, la situation s'est beaucoup améliorée. (Il arrive parfois qu'une seule goutte d'eau tombe quelque part, mais cela ne vaut même pas la peine d'en parler.)"
"Tout le monde est content"
Monsieur Van Hasselt : "Aujourd'hui la situation est bonne. Évidemment, nous n'avons pas l'air climatisé dans les ateliers de production. Nous restons toujours quelques degrés au-dessus des températures extérieures. Et cette année, nous avons déjà eu quelques journées chaudes, mais nous avons réussi à maintenir une ambiance fraîche. Tout le monde est satisfait maintenant. Par ailleurs, avant de faire appel à Colt, il y avait également de la poussière et de la vapeur qui nous gênaient. Maintenant, l'air circule, et ceci représente vraiment une grande amélioration."
